Типы Электродов для Ручной Сварки

При  частном строительстве домов, устройстве теплых гаражей, ремонте подвальных помещений и квартир или монтаже вентиляции в гаражах сварные конструкции изготавливаются методом ручной сварки с применением разных типов электродов. По своей конструкции электроды представляют металлический стержень с покрытиями из разных составов. Один из концов стержня остается свободным от покрытия, чтобы его было удобно зажать в электродержателе во время проведения сварочных работ.

Электроды классифицируются по следующим признакам:

• по материалу, из которого они изготовлены;
• по назначению для сварки определенных сталей;
• по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
• по видам покрытия;
• по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
• по техническим свойствам металла шва;
• по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки;
• по роду и полярности применяемого при сварке тока.

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.

Типы электродов по  ГОСТ 9467—75:

• Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 Дж/см²;
• Э42 А, Э46А и Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
• Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж/см² и до 590 Дж/см².

В соответствии с ГОСТ 9466—75 различают следующие типы электродов:

• У –  для углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
• Л –  для легированных конструкционных сталей;
• Г –  для легированных теплоустойчивых сталей;
• В  –  для высоколегированных сталей с особыми свойствами;
• Т  –  для сварки легированных теплоустойчивых сталей;
• Н –  для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению добавляют букву Ж.

По видам покрытий различают следующие типы электродов:

• А — с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана. Металл шва при использовании этого типа электродов имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.
• Б — с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция. Сварку электродами с основным покрытием осуществляют постоянным током обратной полярности. Из-за малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин, этот тип электродов используют для сварки больших сечений. Отсутствие в основных покрытиях органических материалов и связанного с этим выделения водорода при их диссоциации, а также связывание водорода и паров воды в термически устойчивый фтористый водород, который улетучивается, обеспечивают при сварке этими электродами минимальное содержание водорода в наплавленном металле. Поэтому электроды с основными покрытиями называют также низководородными. Сварка электродами с основными покрытиями может выполняться во всех пространственных положениях.
• Ц — с целлюлозным покрытием, основные компоненты которого целлюлоза, мука и другие органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. Этот тип электродов обычно применяют для сварки стали малой толщины. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, а также обеспечение возможности сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
• Р — с рутиловым покрытием, основной компонент рутил, а также минеральные и органические компоненты для шлаковой и газовой защиты. Этот тип электродов характеризуется незначительным разбрызгиванием металла при сварке, устойчивостью горения дуги, хорошим формированием швов во всех пространственных положениях. Рутиловые электроды позволяют производить сварку по грунтовочным покрытиям толщиной 20—25 мкм без образования пор в швах и без снижения механических свойств металла шва. Стойкость против образования горячих трещин металла шва несколько больше, чем выполненного электродами с кислым покрытием. По сварочно-технологическим свойствам рутиловые электроды значительно превосходят электроды с покрытием основного вида. Они обеспечивают хорошую стабильность горения дуги при сварке переменным и постоянным током, имеют низкий коэффициент разбрызгивания металла, обладают легкой отделимостью шлаковой корки, а также являются лучшими для сварки в вертикальном и потолочном положениях швов. Важным преимуществом этого типа электродов является также легкость зажигания дуги, определяемая наименьшей плотностью тока, при которой возможно существование дугового разряда.
• П — прочие виды покрытий.

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями.

Выпускаемые промышленным способом типы электродов в зависимости от допустимого пространственного положения сваркиделятся на четыре группы:

• 1 –  электроды, которыми можно варить во всех положениях шва;
• 2 – электроды, предназначенные для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
• 3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
• 4 – для нижнего и нижнего в лодочку.

Типы электродов обозначаются буквой «Э», а затем следуют цифры, указывающие прочностные характеристики наплавленного металла. Например, обозначение Э-42 указывает, что электроды этого типа обеспечивают минимальное временное сопротивление 420 МПа. Если в обозначении после цифр стоит буква «А», то это означает, что этот тип электрода обеспечивает более высокие пластические свойства наплавленного металла. Электроды различают по маркам, которые указаны в их паспорте. Одному и тому же типу электродов может соответствовать несколько марок. К примеру, электродам типа Э-46 соответствуют марки АНО-4, МР-3 и некоторые другие; для электродов типа Э-42 соответствуют марки УОНИ-13/45 и СМ-11.

Типы электродов и их применение:Э70, Э85, Э100, Э125, Э150: сварка легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением 600 МПа.Э55, Э60: Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 500-600 МПа.Э38, Э42, Э46, Э50: Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа.Э42А, Э46А Э50А: Сварка углеродистых и низколегированных инструкционных сталей с повышенными требованиями к пластической ударной вязкости.